近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。

就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，然后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。

就拿环氧树脂而言：双酚A的好，双酚F的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，无味防霉胶图片，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。

这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。

胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、硫酸钡粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说PVC树脂粉料，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。

在鳞片材料的合成工艺过程中，影响后制成品的特性的因素较为复杂，包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连（coupling）处理等，这些工艺过程均会对后的鳞片衬里性能造成很大的影响。笔者与国外的同类材料生产厂家的技术交流过程中，也谈及这个技术问题，国外厂商要求鳞片生产过程中一定要求采用真空搅拌工艺，我们对于同种配方前提下进行了对比性试验，发现真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性，材料的粘接性更好，同时施工过程中不易产生气泡，众所皆知，鳞片衬里中的气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响。而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料是没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的影响；另外，鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素，因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能，若没有对鳞片表面进行藕连处理，腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里，直至后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的后防腐蚀特性，在合成过程中，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。

玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。

如果只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度比较薄不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况？这个决定因素在于你环境的腐蚀性能和温度、应变情况。如果是脱硫系统，应该说很炫。

另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆，这与施工时以及装置运行时的状态都有关：1）固化剂配合不尽合理；2）无机填料的配合不尽合理；3）运行时温度超过了防腐层的Tg（如果你采用环氧玻璃鳞片胶泥涂料做的话，烟气温度长期大于80度，乃至100度的话，就很可能出现这种情况）;4)运行时，出现温度忽冷忽热，也就是出现了温度频繁骤变，这样的话，无论你采用哪种有机材料，都会出现变脆的现象；5）外界应力骤变，如外界施加力出现异常，这样必定会导致局部衬里出现脆化，乃至脱落。

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